近日，我國連鑄領(lǐng)域著名專家、中國重型機(jī)械研究院股份公司副總工程師楊拉道指出，目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)陷入困境，這必然導(dǎo)致連鑄裝備技術(shù)規(guī)模發(fā)展的空間不斷壓縮。那么，連鑄裝備技術(shù)創(chuàng)新要進(jìn)一步發(fā)展，就必須走深入優(yōu)化技術(shù)裝備之路。精細(xì)化正是今后連鑄裝備技術(shù)的發(fā)展方向。對此，金模鑄造網(wǎng)首席研究員羅百輝認(rèn)為，精細(xì)化是我國目前連鑄裝備技術(shù)切合實(shí)際創(chuàng)新發(fā)展的主要目標(biāo)，也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級換代的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　連鑄技術(shù)不斷完善提高

　　楊拉道從事連鑄技術(shù)研究開發(fā)近30年，是中國金屬學(xué)會連鑄設(shè)備委員會委員、中國金屬學(xué)會連續(xù)鑄鋼分會第六屆委員會副主任委員、中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)高層次科技專家。他介紹了我國連鑄裝備技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀：“我國在連鑄裝備技術(shù)發(fā)展方面，應(yīng)該說已取得重大突破，成績斐然�！�

　　我國連鑄機(jī)從2009年的918臺發(fā)展到2012年的1144臺，流數(shù)從2009年的3034流發(fā)展到2012年的3513流，澆鋼量約為7億噸。連鑄裝備技術(shù)也不斷出口，如2009年中重院出口土耳其TOSYALI直弧、雙流200mm×1050mm連鑄機(jī)，上海重礦連鑄機(jī)出口尼日利亞等。

　　進(jìn)入21世紀(jì)后，我國的連續(xù)鑄鋼技術(shù)水平有了很大提升：板坯連鑄已發(fā)展到以直弧型連鑄機(jī)為主導(dǎo)的機(jī)型，方、圓、異型坯連鑄機(jī)已發(fā)展到以弧型為主導(dǎo)的機(jī)型;在技術(shù)方面研發(fā)出以解決鑄坯表面質(zhì)量為目的的結(jié)晶器液壓振動等非正弦振動技術(shù)、以動態(tài)輕壓下為主導(dǎo)的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制技術(shù)、以結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)為中心的結(jié)晶器專家系統(tǒng)、以動態(tài)二冷水控制為代表的鑄坯冷卻系統(tǒng)等。以精細(xì)化為指導(dǎo)思想的連鑄裝備的設(shè)計(jì)制造、連鑄工廠的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性指標(biāo)的分解和管控等，其創(chuàng)新觀念的建立與強(qiáng)化，都充分展現(xiàn)了技術(shù)水平的快速提升。同時(shí)，近終形連鑄技術(shù)也得到了良好的推廣和應(yīng)用。

　　但楊拉道坦言：“盡管連鑄裝備技術(shù)發(fā)展較快，但近年來，連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域基本上沒有出現(xiàn)大的里程碑式的裝備技術(shù)。這些發(fā)展都是在已有概念和已有技術(shù)上不斷進(jìn)行精細(xì)化、完善和提高，從而使連鑄機(jī)生產(chǎn)達(dá)到高效率、品種達(dá)到高質(zhì)量、設(shè)備達(dá)到高可靠性�！�

　　精細(xì)化支撐科技創(chuàng)新

　　在當(dāng)前鋼材市場日趨飽和、企業(yè)效益大幅度下滑、資金流動不暢的背景下，連鑄裝備技術(shù)規(guī)模發(fā)展的空間不斷被壓縮。未來連鑄裝備技術(shù)創(chuàng)新之路應(yīng)該如何走?對此，金模鋼鐵網(wǎng)首席研究員羅百輝認(rèn)為，精細(xì)化的連鑄產(chǎn)品研發(fā)既是科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)，又是今后連鑄裝備技術(shù)長期的發(fā)展方向。

　　總的來講，就是通過精細(xì)化來強(qiáng)化精品意識，樹立精品觀念，從戰(zhàn)略角度牢固樹立質(zhì)量決定生存的理念，把精品目標(biāo)落到實(shí)踐中。這包括通過精細(xì)化技術(shù)工藝擴(kuò)大連鑄鋼品種，提高連鑄坯質(zhì)量，提升連鑄機(jī)自動化、智能化、數(shù)字化、信息化控制水平;強(qiáng)化連鑄機(jī)專業(yè)化分工，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，研發(fā)高精度、高水平連鑄生產(chǎn)過程數(shù)學(xué)模型及應(yīng)用軟件，提高連鑄工廠綜合管理水平;積極采用連鑄新技術(shù)、新成果，繼續(xù)推進(jìn)熱送熱裝工藝，加速技術(shù)改造，提高競爭能力，縮小與國外連鑄工廠的綜合差距。具體包括以下三個方面：

　　首先，設(shè)備總體設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化。因?yàn)榭傮w設(shè)計(jì)是連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的第一步，是基礎(chǔ)工程。如生產(chǎn)流程、總體技術(shù)配置、設(shè)備配置等很多問題都要在總體設(shè)計(jì)中先行解決。例如，輥列設(shè)計(jì)是總體設(shè)計(jì)的核心，因此連鑄裝備技術(shù)精細(xì)化就要將輥列的設(shè)計(jì)向更加深入、更加精細(xì)化方面考慮。而輥列設(shè)計(jì)是一個系統(tǒng)工程，須考慮的因素很多，包括考慮周期性結(jié)晶器液面波動、優(yōu)化最終矯直點(diǎn)前的連鑄機(jī)外弧線長度等。精細(xì)化設(shè)計(jì)實(shí)際上就是輥列優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程。

　　其次，在提高制造水平、穩(wěn)定設(shè)備質(zhì)量方面進(jìn)行細(xì)化。這是因?yàn)檫B鑄設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件相對較多，對設(shè)備制造、安裝、測量的精度要求較高。裝備制造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對各類員工的技術(shù)培訓(xùn)和綜合素質(zhì)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝要求設(shè)計(jì)制造;創(chuàng)造必要的試驗(yàn)、測試條件，在設(shè)備出廠時(shí)，堅(jiān)持各種試驗(yàn)與綜合性能測試，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和出廠驗(yàn)收大綱辦事，把好制造過程的最后一關(guān);提高管理者綜合素質(zhì)，建立企業(yè)各種管理制度，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格管理程序，使制造企業(yè)管理走向精細(xì)化、現(xiàn)代化。

　　再其次，重視連鑄監(jiān)控系統(tǒng)的精細(xì)化。這不僅表現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，而且在整個系統(tǒng)上也應(yīng)實(shí)現(xiàn)。從細(xì)節(jié)上考慮，如監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水溫差變成監(jiān)控結(jié)晶器平均熱流，通過檢測空負(fù)荷和熱負(fù)載狀態(tài)時(shí)驅(qū)動力變化而檢測結(jié)晶器摩擦力，利用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)檢測到的溫度變成溫度云圖(熱成像)等。從系統(tǒng)上看，連鑄機(jī)本體的監(jiān)控系統(tǒng)只有一次冷卻系統(tǒng)、二次冷卻系統(tǒng)、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。近幾年來，在結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了結(jié)晶器專家系統(tǒng)和連鑄坯質(zhì)量控制集成技術(shù)。目前，結(jié)晶器專家系統(tǒng)和連鑄坯質(zhì)量控制集成技術(shù)兩大系統(tǒng)還比較松散，為了實(shí)現(xiàn)連鑄設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行的精細(xì)化，這方面無疑是今后繼續(xù)努力、深入研究的方向。

　　協(xié)同創(chuàng)新突破核心技術(shù)

　　連鑄領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)在向精細(xì)化發(fā)展的同時(shí)，還有一些核心領(lǐng)域有待突破。如多點(diǎn)彎矯和連續(xù)彎矯時(shí)輥?zhàn)拥膹澇C反力，當(dāng)單點(diǎn)矯直時(shí)，由于輥系受力簡單，根據(jù)鑄坯高溫時(shí)的變形抗力就可以計(jì)算出輥?zhàn)拥某C直反力。多點(diǎn)彎矯或連續(xù)彎矯時(shí)，輥系受力狀態(tài)比較復(fù)雜，受力模型的規(guī)律很難精確描述，使這方面的研究一直處于停滯狀態(tài)。

　　我國連鑄裝備技術(shù)的精細(xì)化，須以原始創(chuàng)新、自主創(chuàng)新為核心，以管理創(chuàng)新為龍頭，以協(xié)同創(chuàng)新為紐帶，以總體技術(shù)、裝備技術(shù)、生產(chǎn)操作技術(shù)、配套技術(shù)的精細(xì)化為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定生產(chǎn)操作為前提，以世界領(lǐng)先為目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)、卓有成效地努力工作，從而支撐鋼鐵企業(yè)增加產(chǎn)品品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和智能化水平，使我國連鑄技術(shù)裝備研發(fā)和制造水平達(dá)到新的高度，滿足鋼鐵產(chǎn)業(yè)新形勢發(fā)展的新需求。